用膠印機(jī)進(jìn)行批量生產(chǎn)，有時印品很難達(dá)到傳統(tǒng)打樣樣張的效果，甚至?xí)�出現(xiàn)印好的產(chǎn)品因無法進(jìn)行后道加工而成批報廢。這里有幾個方面的原因。
　　1.打樣機(jī)與印刷機(jī)結(jié)構(gòu)不同

　　打樣機(jī)采用的是圓壓平印刷方式，而印刷機(jī)為圓壓圓印刷；打樣機(jī)上的供水、供墨機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)不如印刷機(jī)那么完善，所以在水墨平衡、網(wǎng)點再現(xiàn)、圖像層次等方面，打樣樣張和印刷品會有一定的差距。

　　2.打樣機(jī)與印刷機(jī)印刷過程不同

　　多色印品在印刷機(jī)上為連續(xù)印刷，而在打樣機(jī)上則為間歇式印刷，一張一張、一色一色地打樣。連續(xù)印刷決定了印刷機(jī)是以濕壓濕方式印刷，而打樣機(jī)的間歇時間較長，在印后一色時，前一色已干，所以一般以濕壓干方式進(jìn)行。這兩種方式?jīng)Q定了樣張與印品會有不同的印刷效果，例如，在實地上印刷金墨，打樣時印一遍金可能就達(dá)到了理想效果，然而在印刷機(jī)上，在實地印刷機(jī)組后安排兩三個機(jī)組印金都印不出打樣的效果，一定要等到實地色塊干燥后才能印金。另外，金銀卡紙印品不能聯(lián)機(jī)上光，否則前面的印跡會被上光油拔掉。

　　打樣機(jī)上沒有輸紙、收紙過程，而印刷機(jī)上有。這就導(dǎo)致印刷輸紙時，金銀卡紙表面或印品上的印跡存在被輸紙機(jī)構(gòu)劃傷，或者紙張變形太大無法順利輸紙的故障。收紙時，若墨層未干，還會造成印品粘臟，或紙張間相對移動造成印品擦傷，以及印品背面印跡被吸風(fēng)輪刮傷。于是，收紙時常用噴粉法防止粘臟�？蓢姺酆�，又可能會造成印品光澤度降低、表面粗糙；或在第二次上機(jī)套印時，后面墨色印不實；也可能由于噴粉過多，給后工序(比如覆膜、燙金等)帶來隱患。當(dāng)然，有時油墨中的添加劑也會影響印刷效果。另外，有些紙張過薄，在印刷機(jī)上印刷后會卷成一團(tuán)，無法收紙。

　　打樣機(jī)通常在低速下印刷，而印刷機(jī)都是在高速下運轉(zhuǎn)。有些樣品為達(dá)到某種效果，需要墨層非常厚實，這在正常高速印刷時就做不到了，而過薄的墨層在高速印刷中又難以控制。

　　印刷機(jī)的印刷壓力比打樣機(jī)大，同樣的紙張在打樣時能正常使用，在印刷機(jī)上就可能出現(xiàn)紙張剝皮等故障。

　　3.其他方面的原因

　　無論是在打樣機(jī)上打樣，還是在印刷機(jī)上印刷，紙張都會發(fā)生一定的伸縮，但其伸縮量不同。一般在打樣機(jī)上打樣，伸縮率較小，在印刷機(jī)上印刷，其伸縮率較大。因此，若多色套印需分幾次上機(jī)印刷，在第二次套印時，就有可能出現(xiàn)因紙張變形而出現(xiàn)很明顯的套印不準(zhǔn)，且紙張的變形是無規(guī)律的。

　　在多色印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)按打樣油墨配比調(diào)配的油墨在印刷時出現(xiàn)很大的色差。這可能是因為打樣時，墨輥上還殘留有其他色墨，這些殘墨雖然很少，但在打樣所用的少許油墨中卻占很大比例。所以，打樣時應(yīng)洗凈墨輥。當(dāng)然，有時紙張顏色有所不同也會造成色差。

　　打樣所用的曬版膠片一般為單拼版，而印刷生產(chǎn)所用的曬版膠片一般為多拼版，當(dāng)多拼膠片由單拼膠片連拷而成時，就有可能出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，甚至網(wǎng)點丟失，從而造成印品與樣張的偏差。

　　在印刷機(jī)上印刷時，還要考慮pH值、添加劑(比如紅白燥油、調(diào)墨油等)及烘干裝置的使用等方面的問題。

　　所以，打樣時應(yīng)考慮到印刷生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問題，印刷時也要考慮到打樣存在的問題，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使印刷機(jī)上印出的產(chǎn)品和打樣機(jī)上打出的樣張相接近。