印刷品皺褶按狀態分布，可分為大折、小折、直折和枝紋折等類型，主要是由機械和紙張本身原因造成的，尤其是印刷較薄的紙張時，更易出現皺褶。
    為防止印刷品皺褶，調節壓印滾筒叼牙的平整一致非常必要。經校準的滾筒叼牙牙墊輕易不準變動，否則，不但容易出現印刷品皺褶，還會出現叼不住紙張、紙張破口等故障，有時還可由此引發其他故障。

    1．紙張含水量分布不均
    如果四邊含水量大于中部，則紙張拖梢部位出觀皺褶，即產生荷葉邊現象；如果四邊含水量小于中部，則紙張中間部位出現皺褶，產生緊邊現象。
 
    2．輸紙臺壓紙輪壓力不勻
    由于各輪壓力調節不等，紙張在輸送過程中受到軸向力的影響中間鼓起，在前規定位時依然保持著這種狀態，經壓印后，鼓起無法消除，引起紙張拖梢部位出現皺褶。
   
    3．壓印滾筒叼牙叼力不等  
    滾筒叼牙的叼力應結實、有力度、均勻等。若叼牙兩邊的叼力不足，紙張拖梢部位出現皺褶；若某一邊的叼力不足，則對應的拖梢部位出現皺褶；若中間的叼力不足，則中間的拖梢部位出現皺褶。如果中間叼力嚴重不足，印刷滾筒之間速差又大，拖梢部分可能被擠裂破損。
 
    4．紙張交接不當
    紙張在壓印前的交接過程中，如果叼口紙邊的長度變小，則拖梢部分易出現皺褶甚至紙邊碎裂。
 
    5．牙墊高低不平、相差大
    紙張被叼住時，如果紙邊不平(呈波浪形)，會在離叼口部分較近處產生短小的皺褶變形。
 
    6．敲紙痕跡過深、過密
 
     由于敲紙用力不當，使敲紙痕跡深而密，于是在敲紙的折痕上產生敲紙皺褶。
    7．紙角邊處子叼牙半牙位置
 
    紙張定位后，若紙角被滾筒叼牙叼了一半或更少，則紙角往往不平服而在紙邊產生叼紙皺褶。
 
    8．壓印滾筒上有過厚的堆積物壓印滾筒表面粘的墨跡過厚，使紙張壓印不平服，產  生叼口短距離皺褶變形。
 
    9．紙張纖維排列方向不當
 
    壓印時，若紙張纖維排列方向是直絲縷，則紙張容易產生絲頭皺褶。
 
    10．紙張含水量過大
 
    如果紙張自身纖維膨脹，則在壓印過程中膨脹的纖維要由粗變窄，則易產生叼口伸向拖梢的枝狀紋皺褶。
 
    判斷故障是由紙張本身引起還是由機械原因引起也很關鍵，一般可從如下幾個方面來判斷。
 
    (1)由機械調節不當引起的紙張皺褶，一般位置不變，或在中間，或靠邊，或朝外。
 
    (2)皺褶出現的頻率，有時張張都有，有時幾張有，有時大一些有時小一些。如果張張重復出現且皺褶的大小位置基本不變，則大多是機械皺褶。
 
    (3)將皺褶的紙張掉頭或翻身，如果不管怎樣變換，紙張依然有皺褶且在同一部位，則一般是機械皺褶。
 
    (4)用其他的同類紙張做試驗，如果依然在相同部位出現皺褶，則基本上為機械原因。